回火时间一般是根据零件断面厚度,回火。根据GB/T19076-2003烧结金属材料-规范”铁基粉末冶金零件一般是180℃(烧结镍钢为260℃)下回火。按每25.4mm回火1h其目的消除奥氏体转变为马氏体与贝氏体时产生的内应力。回火可减小马氏体与贝氏体的脆性,提高零件材料的韧性。
零件材料必须具有的很多功能与组织结构都是烧结过程中构成的但其间一些功能只要经过后续热处理,铁基粉末冶金零件生产中。才干得到改善与完善。因而,热处置对于铁基粉末冶金零件工业是极其重要的一项技术。
尽管和成分一样的铸锻零件一样,铁基粉末冶金零件的热处理原理。但由于粉末冶金零件具有一定量孔隙度与合金化元素的微观散布可能不均一,因而,粉末冶金零件的热处置技术可能有所不同。
孔隙度对铁基粉末冶金零件全体淬火的影响大多数铁基粉末冶金零件,为了增高强度、硬度及耐磨性,都需要进行全体淬火,即淬火与回火。需求进行全体淬火的铁基粉末冶金零件,其化合碳含量应≥0.3%质量分数)并且A3温度以上呈奥氏体状况。
铁基粉末冶金零件的全体淬火由以下3道工序构成:奥氏体化。具有和化合碳含量适当碳势的保护性气氛下,将零件加热到高于A3温度,一般为850℃,并保温必定时间,其长短视零件形状及尺度而定。诸如30min使之奥氏体化。淬火。从奥氏体化温度或稍低,但仍高于A3温度,将零件淬于油或水中,使奥氏体转变成硬且脆的马氏体或贝氏体。关于铁基粉末冶金零件,最好是淬于温油(50℃)中,这是由于粉末冶金零件具有孔隙度,淬火冷却速度太快时,零件可能开裂。别的,选用盐水淬火时,淬火后,存留于孔隙中的盐水会致使零件严重腐蚀。