轧机轴承在运转过程中可能由于种种原因，如装配不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等，导致轴承过早损坏。即使在安装、润滑和使用维护正常的情况下，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。总之，轧机轴承的故障原因十分复杂，现将其常见故障和原因分析如下，同时跟大家介绍一下我们该如何进行日常维护。
轧机轴承疲劳剥落
滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面以下一定深度处（最大剪应力处）形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最后发展到大片剥落，这就是疲劳剥落现象。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动及噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因。
轴承磨损
由于尘埃、异物的侵入，滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低轴承运转精度，同时振动与噪声也随之增大。因而在一定程度上磨损量限制了轴承寿命。
轴承塑性变形
当轴承受到大的冲击载荷或静载荷，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面形成凹痕或划痕。这将使轴承在运转过程中产生剧烈振动和噪音，而且一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的脱落。
轴承维护
运行过程中对轴承的检查
按照维护规程，定期对轴承进行听音、观察和测量。听音就是使用听音棒一端对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声。观察就是对运行环境、安装位置、振动偏移、润滑情况等进行观察，是否存在不良工况。测量就是使用温度计、振动仪对轴承座进行定期检测。使用这些方法对轴承进行周期性检查，确定轴承是否处于正常状态。
静止状态下对轴承的检查
对相关部件的紧固进行检查，确认各部件是否处于正确位置、有无松动异常等。另外，对轴承润滑进行检测，检测润滑油是否有异物。当异物直径小于轴承最小工作间隙时，异物可以通过间隙随润滑油搅动，使滚动体工作面发生摩擦；当异物直径大于轴承工作间隙时，异物被压碎或被碾成薄尘埃粘附在轴承表面或嵌入其中。被压碎的异物碎屑若不嵌入工作表面而进入润滑油中，会加剧轴承磨损，从而使轴承发生疲劳剥落，引起工作表面温度升高润滑油进而失去作用，使轴承失效。异物被压碎或嵌入滚动体后，很快破坏油膜，造成轴承在摩擦状态下工作，受到损坏。
轴承的拆后检查
当轧辊换下后可使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚动体、保持架、滚道进行检查。滚动体、滚道出现凹痕、点蚀等现象，视具体情况进行更换。同时如有必要，对轴承密封进行更换，防止因密封不良而影响轴承寿命。如果轴承密封不良，冷却水进入轴承内，对润滑油或润滑脂造成乳化失效，导致轴承材料的抗疲劳强度降低，易产生裂纹。同时，如果密封不良，轧钢时的氧化铁皮进入轴承内破坏润滑条件，使轴承元件表面出现磨粒磨损。